KIRMA & ELEME OTOMASYONU
Kırma & Eleme tesislerinde genel yerleşim ve motor güçlerine göre PC, PLC, SCADA veya HMI kontrollü otomasyon yapılmaktadır.
Otomasyon için yatırım maliyeti biraz fazla olmasına rağmen kısa sürede yüksek kazanç sağlanmaktadır.
Tesis kapasitesi artacaktır.
Operatör hataları kalkacaktır.
Can ve mal güvenliğini garanti altına alınacaktır.
PLC ve ekran kontrollü otomasyonda aşağıdaki durumlar izlenir, kontrol edilir ve raporlanır.
- Sıralı çalışma start zaman ayarları,
- Sıralı durma stop zaman ayarları,
- Motorların çalışıyor bilgileri,
- Motor koruma şalteri arızası,
- Kontaktör arızası,
- Lokal butonların konumları,
- İpli şalter konumu ve iptali,
- Bant kaydı şalter konumu ve iptali,
- Hız bekçisi aktif pasif konumu,
- Şebeke analizöründen voltaj, akım, frekans, kw harcama miktarı takibi,
- Bant kantarları T/H, anlık debi izlenmesi ve raporlanması,
- Kırıcı akımlarının izlenmesi ve dozajlama kontrolü,
- Kırıcı çalışma ve bakım zamanları,
- Yağlama, basınç, akış, sıcaklık kontrolleri,
- Ultrasonik sensör ile anlık silo seviye kontrolleri,
- Klape konumlarının kontrolü ve konumları,
- Şifreli operatör yetkilendirme,
- Günlük üretim miktarı, harcanan güç ile raporlama,
- Uzak erişim.
KIRMA & ELEME TESİS PLC ve EKRAN ÖZELLİKLERİ
Motor Başlangıç Zaman Gecikmeleri : Her motor için ayrı olarak girilen başlangıç zamanı bütün motorların birden devreye girmeyip gecikme zamanı dolduktan sonra çalışması olarak açıklanabilir. Böylece 1. sıradaki motordan başlayarak her motor çalışmadan önce bu sürenin dolması bekleyecek ve daha sağlıklı bir kalkış gerçekleştirilecektir. Sistem bu sayede özelikle kırıcı motorlarının ardarda kalkış yapmasını engelleyerek gerekse motorun gerekse motor yol vermenin ömrünü uzatacaktır.
Motor Duruş Zaman Gecikmeleri : Her motor için ayrı olarak girilen duruş zamanı, sistemi durdururken bütün motorların birdenbire durması yerine, zamanı dolduktan sonra durması olarak açıklanabilir. Böylece her motor durmadan önce bu sürenin dolması bekleyecek ve üzerindeki ya da içerisindeki malzemeyi boşalttıktan sonra duracaktır. Bu özellik tesisin daha sonraki kalkış için boş şekilde rahat kalkış yapması için düşünülmüştür.
Alarmlar : Sistemde meydana gelen herhangi bir alarmda örnek olarak; motorların termik arızaları, çalışmama durumları, silo taşmaları, kırıcı motorlarından gelen sıcaklık, yağ basıncı v.b. sistemlerin arızaları dokunmatik panelden veya SCADA ekranından izlenilerek arızaya müdahale etme kolaylığı getirilmiştir.
Switch Ayarları : Konveyör Bantlar üzerindeki ipli şalter, bant kaydı, devir bekçisi v.b. siviçlerin aktif veya pasif seçimini, kırıcı motorlarından gelen sinyaller için gecikme süreleri ve gelen sinyalin aktif veya pasif seçimlerin yapılmasını sağlar. Böylece bu siviçlerden gelen yanlış arıza sinyallerinin sistem tarafından algılanması önlenerek gereksiz duruşlar engellenir.
Besleyici Ayarları : Sistemdeki bunkerlerin doluluk oranına göre veya kırıcı motorlarının çalışması istenilen kapasiteye ayarlandıktan sonra besleyici motorlarının hızlarını otomatik olarak ayarlamak için geliştirilmiştir. Otomatik çalışma tipinde yapılacak tek ayar kırıcı motorlarının çalışması istenilen akım aralığının ekran üzerinden girilmesidir. Böylece program otomatik olarak besleyici hızını artırıp azaltacaktır.
Raporlar: Bu ayarların yanısıra bütün tesis ve önemli motorlar için toplam çalışma saati, vardiya çalışma saati gibi veriler ekran üzerinden izlenebilir. bant kantarı ile ölçüm yapılan ürünler için üretim raporu ve stok raporu gibi bilgiler izlenebilir.
