أتمتة منشآت تكسير وغربلة الحجر
يتم أتمتة منشآت التكسير والغربلة اعتمادا على مخطط الموقع العام واستطاعة المحركات وذلك من باستخدام PC ،PLC،SCAD أو HMI .
على الرغم من أن كلفة أتمتة منشآت التكسير والغربلة قد تكون مكلفة قليلا إلا أنها تحقق االربح خلا فترة قصيرة وذلك من خلال:
زيادة مردود المنشأة.
انعدام الأخطاء الناتجة عن المستخدم.
ضمان السلامة الشخصية إضافة الى سلامة المنشأة.
من خلال أنظمة الاتمتة والتي يتم يستخدم فيها PLC و SCADA أو HMI يتم التحكم والمراقبة وتسجيل البيانات لما يلي:
- ضبط زمن بدء التشغيل حسب التسلسل.
- ضبط زمن توقف التشغيل حسب التسلسل.
- معلومات عن حالة عمل المحركات.
- تسجيل أعطال قواطع حماية المحرك.
- تسجيل أعطال الكونتاكتورات (الواصلات الكهربائية).
- التشغيل الموضعي Local للمحركات.
- تفعيل أو إلغاء القواطع الحبلية Rope Switch.
- تغعيل أو إلغاء قواطع الحمايات الجانبية للسير الناقل.
- تفعيل أو إلغاء مراقب السرعة للسيور الناقلة.
- تعقيب بارامترات الشبكة الكهربائية من تيار ، جهد ، تردد وكمية استهلاك الطاقة الكهربائية ْKW وذلك عبر محلل الشبكة الكهربائية.
- مراقبة وتسجيل كمية الانتاج بالاضافة الى التدفق اللحظي طون بالساعة T/H .
- مراقبة التيارات الكهربائية للكسارات Crusher والتحكم بتغذية المواد من خلال قيمة التيار.
- عدد ساعات عمل الكسارات Crusher ووقت الصيانة.
- التحكم بالتزييت ، الضغط ، التدفق و الحرارة .
- التحكم بمستوى المواد بالسيلو (خزان المواد) وذلك من خلال حساسات فوق صوتية Ultrasonic.
- التحكم بفتح وتسكير فتحات المواد.
- حماية نظام التحكم Security من خلال تحديد صلاحيات الدخول حسب كل مستخدم.
- تسجيل كمية الانتاج وكمية الطاقة الكهربائية المستهلكة بشكل يومي.
- الاتصال عن بعد.
خصائص الشاشة والـ PLCفي منشأة التكسير والغربلة:
تأخير بدء تشغيل المحرك:والهدف من ذلك هو أن يتم تشغيل المحركات بشكل متسلسل وبفواصل زمنية بشكل أوتوماتيكي وذلك لمنع دخول المحركات إلى الخدمة بنفس اللحظة. أي أن المحرك قبل أن يدخل إلى الخدمة سوف ينتظر إنقضاء الفترة الزمنية المحددة له بالإعدادات مما يؤدي إلى إقلاع المحرك بشكل مستقر.
إن هذه الميزة تحافظ على المحركات وخاصة محركات الكسارات وتزيد من عمرها.
تأخير توقف المحرك: والغاية من هذه الميزة عدم خروج المحركات عن الخدمة بنفس اللحظة وانما خروجها بالتسلسل وبتأخير زمني معين والهدف أنه عند توقف المنشأة عن العمل فإنه يتم تفريغ المنشأة بشكل كامل من المواد لتصبح مهيأة للتشغيل للمرة القادمة.
الانذارات: عند حدوث أي خطأ في النظام ,مثل خطأ في الحماية الحرارية للمحرك ، عطل في كونتاكتور المحرك، أمتلاء السيلو عن الحد اللازم، إرتفاع في حرارة محرك الكسارة و ارتفاع ضغط الزيت أو أي عطل من الأعطال, فإنه يتم تسجيل هذا العطل في البرنامج ضمن شاشة اللمس أو ضمن الـ SCADA مما يسهل معرفة العطل وسرعة حله.
عيارات المفاتيح:يتم تغعيل أو إلغاء حماية الحبلية(Rope Switch) ، الحماية الجانبية للسير الناقل و مراقب السرعة ، كما يتم تفعيل أو الغاء الاشارات المرسلة من قبل الكسارة وذلك من أجل تشغيل او ايقاف تغذية المواد، وبالتالي من خلال هذه العيارات يتم إلغاء بعض الأخطاء غير الحقيقية وبشكل مؤقت والتي تؤدي إلى توقف النظام بشكل غير مرغوب.
يتم ضبط سرعة تغذية المواد بشكل أوتوماتيكي وذلك بناء على كمية المواد ضمن خزانات المواد أو بناء على السعة المطلوبة للكسارات وذلك من خلال ضبط عيار التيار الكهربائي. والعيار الوحيد المطلوب من أجل عمل التغذية الآلية هو ضبط مجال تيار محرك الكسارة، عندها يعمل النظام بشكل آالي.
ضبط تغذية المواد:يتم ضبط سرعة تغذية المواد بشكل أوتوماتيكي وذلك بناء على كمية المواد ضمن خزانات المواد أو بناء على السعة المطلوبة للكسارات وذلك من خلال ضبط عيار التيار الكهربائي. والعيار الوحيد المطلوب من أجل عمل التغذية الآلية هو ضبط مجال تيار محرك الكسارة، عندها يعمل النظام بشكل آالي.
تسجيل البيانات: يتم مراقبة و تسجيل ساعات العمل للمحركات إضافة لعدد ساعات التشغيل المنشأة ضمن الوردية ، كما يتم حساب وتسجيل كمية الإنتاج وذلك من عن طريق قبان السير الناقل .
